中國的牙膏軟管包裝，經過了漫長的鉛、錫、鋁金屬軟管的更迭時期。自1972年五月濟南牙膏廠與濟南輕工研究所聯合成立的“牙膏復合材料軟管”試制組，濟南市市科委投資十萬元科研費后，在上海開始了極其艱苦的新材料，新設備的研究。1974年初夏，濟南輕工研究所人員撤離。上海牙膏廠又與濟南牙膏廠聯合，繼續堅持試驗。濟南牙膏廠于1974年深秋生產出全國第一批印有美麗的天藍色圖案的“泰山”復合材料軟管牙膏，并投放市場（此時的美國高露潔牙膏，還停留在使用金屬軟管生產牙膏的水平上。）。1976年9月，上海牙膏廠又因故退出試制組。天津牙膏廠，上海家化廠，北京日化廠都挺身而出，參加到牙膏復合軟管的研制行列中來，同時也得到了國家計委，輕工業部，上海市輕工局等領導部門的重視，有的參加廠還獲得了國家的或地方的數十萬元的實驗費用支持。一股強大的研制洪流，促使中國的復合材料軟管研制成功，并投入市場。全部工作終于在1980年10月于山東省濟南市濟南牙膏廠召開了全國復合牙膏軟管驗收會議，并獲得驗收成功,告一段落,此段歷史已列入濟南市1980年大事記中。繼后走出國門，與世界復合軟管設備制造行業匯合，更進一步提高了中國牙膏復合軟管的生產能力和質量水平。
（一）牙膏復合軟管在中國研制的由來： 自發明牙膏以后的近一個世紀以來，始終是鉛、錫、鋁金屬軟管統治著牙膏包裝，但這些金屬元素對人的身體健康危害甚大，有形無形的給人造成重金屬中毒，甚至加快人體衰老。特別是對膏體的耐腐蝕方面，更是差強人意，鉛錫軟管的大面積腐蝕斷裂，鋁管的局部腐蝕穿孔。直至金屬軟管淘汰前也未得到徹底解決。當塑料大發展的時期到來后，人們便把軟管的變革希望，寄托在化學性能穩定耐腐蝕性強的聚乙烯塑料上。西安牙膏廠率先于上個世紀七十年代初，生產出聚乙烯塑料軟管牙膏，投放市場。遺憾的是，生產后不久，牙膏香氣、涼味消失殆盡。試驗失敗，但卻肯定了其耐腐蝕優良的一方面，也認定其保香性不好的弱點。
（二）艱苦的牙膏復合軟管研制過程： 中國牙膏復合軟管的研制期間，恰逢極左思潮逐漸解體，和科學春天的到來。在“科學技術是第一生產力”的推動下，在中國綜合國力十分落后的情況下，開展了極其艱苦的攻堅工作。當時上海是全國的經濟技術中心，全國的技術裝備另部件采購大部分均來自上海，這就是牙膏復合軟管研制基地設在上海并獲得成功的主要原因。 （1） 制造軟管的復合片材組成層次變遷： 1972年至1978年間制造復合軟管的片材是由“雙零”鋁箔用白乳膠黏結造幣紙（是用尿醛塑料處理過的卷紙），鋁箔面用熱聚乙烯黏結透明聚乙烯薄膜。紙面用熱聚乙烯黏結反貼印刷圖案的透明薄膜（把圖案夾在透明膜下，加以保護）。 1978年后改用單零鋁箔，外層用粘接劑黏結白聚乙烯膜做印刷面，內層用粘接劑黏結透明聚乙烯膜做為保護層。 （2） 管筒焊接方法的變更： 1972年至1979年間采用熱聚乙烯黏結法或超聲波焊接法，連續制造成筒。 1979年后改用高頻電磁波連續焊接成筒。 （3） 兩種管筒與管肩粘接成型方法： 一種是先預制成管肩，再將管肩與管筒采用高頻電磁波焊接的兩步成型法。此種成型法，僅是進口的AISA制管機上采用。 另一種則是在制肩模具上同時把管筒注接上去的一步成型法。此種成型法是中國制造的制管機和進口的KMK制管機上所采用的。
（三）一切研制思路，都是根據當時的國情出發實施的： （1） 復合片材的選料，塑料是采用國產的高壓聚乙烯。初始粘合劑采用國產粘合性能低密度聚乙烯，后來改用單零厚鋁箔后，專供粘接用的聚乙烯已不適用，同時進口條件已經有所改觀，故又改用進口美國杜邦產的EMAA（乙烯與甲基丙烯酸共聚物），陶氏公司產的EAA（乙烯丙烯酸共聚物）。 （2） 國產制管機上的自控系統，初始采用國產的射流元件組成，后改為電子、光電自控。 （3） 國產制管機上采用的氣動元件，光電管，高頻電流發生器，高頻電磁波工具模頭，也都是國產的或自制的。 （四）中國牙膏復合軟管的研制、驗收、推廣，履時八年（1972年～1980年）耗資175萬元。其中： 山東省濟南市市科委投入實驗費10萬元。 國家計委投給濟南牙膏廠的實驗費45萬元。 國家計委投給天津牙膏廠的實驗費50萬元。 上海市市計委投給上海家用化學制品廠的實驗費25萬元。 國家計委有色金屬局投給丹東日化廠的實驗費45萬元。
（四）在當時，國家剛走出十年文革的陰影，經濟狀況十分困難，能攻克“復合軟管”這一技術堡壘，走在世界軟管革命的最前列，實屬不易，完全是依靠廣大的有事業心的領導干部和不怕困難不畏險阻的工程技術人員，工人師傅們完成的。他們的事跡應該永留青史。（見《漫漫人生路》） 原國家計委有色金屬局 吳局長 原輕工業部 王文哲副部長 魯揚 孟志熙 劉樹荃 付超 姜亭武等領導干部 。 原全國牙膏工業協會 焦玉山副秘書長。 天津牙膏廠 梁書記 潘超 王金福等。 上海牙膏廠 王玉全廠長 顧世朋 戴久德等。 上海家用化學制品廠 梅上軍 阿尼師傅等。 上海人民塑料印刷廠 景宗慶師傅。 哈爾濱日化廠 董寶生書記。 丹東日化廠 趙洪修等。 潔齦牙膏廠 鄭廠長等。 西安牙膏廠 領導等。 安徽合肥日化廠 姚友新等。 上海輕工研究所 吳志勤工程師。 中國輕工業出版社 張鴻書 章愛娣 勞國強。 北京日化廠 張修等。 濟南輕工研究所 王人芝 高老太 陶貞 濟南牙膏廠 趙傳訓書記 曹金 倉小銳 劉樹勛 周繼魯 張伯林 小韓等。
（五）總結成績，樹立信心，走出國門，與世界水平接軌： 在依靠自己的知識技術，完成了機械制造，復合片材的設計生產，復合軟管的生產工藝后，回顧一下。中國牙膏復合軟管生產設備與制造工藝有 大優點。 第一 設備價格低廉，與國外相同產量的設備價格對比，要低數十倍。 第二 設備模具簡單容易制造，容易更換，價格較進口模具低百倍左右。 第三 對各種片材適應性強，容易調整。 第四 發生故障，易于發現，易于維修。 當然，由于科技水平、材料水平、工藝水平所限，與國際先進水平的制管設備，差距還比較大。在自動化水平上，在產品質量自動檢測方面，以及單位人員的工作效率等方面都有不同的差距。為引進學習消化吸收，從1982年起先后有天津牙膏廠，濟南牙膏廠，西安牙膏廠，哈爾濱日化廠，丹東日化廠，潔齦牙膏廠六個廠共引進AISA廠六條制管線及KMK的一條生產線。另外還引進了吹膜設備，復合設備，分切設備，表面印刷設備。由于國內已經具有設備制造的熟練技術力量，因此在設備引進后，很快的投入生產，并能拆裝自如，維修保養十分有利。
（六） 存在的問題：最主要的問題是中國的制管設備制造業，仍停留上個世紀的水平上，將來大量的引進設備需要更新時，仍然要花費大量的外匯，去購買國外的價格高昂的設備，自己卻毫無建樹。
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