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         眾所周知，貼標過程的一個最關鍵因素就是被貼物體的表面質量，最起碼要求被貼物表面平整，挺拔，而軟管在這方面恰恰相反，所以要進行貼標就必須使軟管變“硬”，要使軟管變硬無非是加壓，填充。但無論那種方式都要適合貼標作業，保證貼標質量。

       隨著塑料軟管越來越多的被應用于日化以及其他相關行業，軟管的貼標問題也就突現出來，軟管的貼標可以解決很多問題，諸如管身變黃，防偽，提高圖文表現力等等，這種包裝方法在很大程度上提升了產品的擋次，目前國內幾家大的公司已經開始嘗試軟管貼標。 


　賽維貼標設備有限公司在軟管的貼標方面一直處于領先位置，各種貼標方法都進行了嘗試，并最終總結出了一套科學的軟管貼標方法，于２００３年初推出了ＳＬ－４１１６Ｔ軟管貼標機，并取得了國家專利，專利號：ＺＬ ０３ ２ ４２０９５．１。

　ＳＬ－４１１６Ｔ軟管貼標機采用內塞式貼標法，間歇工作方式，每分鐘貼標數量：單張標簽７０支，２張標簽５０支， 單張標簽定位貼４０支。

　工作原理：系統由間歇式凸輪機構帶動，當被貼軟管運行到貼標工位時，首先由設備插入內塞， 塞子的尺寸較難掌握，不同材料的軟管尺寸不同，內塞插入后，再由定位機構進行定位，旋轉，旋轉過程中進行貼標，貼標后運行到下一個工位，系統將對貼好的產品進行檢測，檢測不合格則剔除，檢測合格放行到出料工位，貼好的產品將被放到出料輸送線上，也可以配合軟管封尾灌裝機使用，貼好的產品直接進入灌裝機。

　軟管貼標，很多方面與普通硬物貼標有所不同，以下是本公司的一些還不算成熟的經驗，供大家分享，同時也歡迎提出寶貴意見，我們將不遺余力的對設備加以改進，為社會貢獻優良的包裝設備是我們最高的宗旨。

　軟管的貼標最重要的是內塞與軟管的配合，配合過松，則貼標重合度不好，過緊容易產生氣泡， 這點在ＺＬ ０３ ２ ４２０９５．１ 的專利文件中有比較完整的論述。

　操作環境也很重要，如果現場不夠潔凈，灰塵顆粒超標，就會導致貼標“夾渣”。要有較嚴格的衛生要求，是因為貼標時內塞與軟管內壁是有接觸的，所以通常情況下，內塞的材料都是由３１６Ｌ 高度拋光而成，要容易清潔，定期消毒。

　內塞的存放：不同的軟管要配合不同的內塞， 暫時不用的內塞要存放在固定的支架上，而且要求與地面垂直存放，以免內塞變形影響貼標精度。

　自動上料：ＳＬ－４１１６Ｔ 軟管貼標機配有自動上料倉，實現軟管貼標的自動上料，生產過程中要注意軟管的相互摩擦，不能劃傷表面，當然在上料過程中更要控制軟管不能“打橫”以免產生堵料，ＳＬ－４１１６Ｔ ＦＥＥＤＥＲ有一個專門的機構用于防止軟管打橫。

　對于氣泡的控制：軟管標簽材料一般比較柔軟，而且很薄，因為這種標簽強調“跟隨性”，即標簽要隨著軟管的變形而變形。所以貼標過程中一定要保證標簽與軟管的“線接觸”，由頭至尾的線接觸貼標是不產生氣泡的最主要手段。

　標簽起始段線性氣泡：通常在標簽前端產生的氣泡，這種想象大多是由于出標加速度不足而引起，調整馬達的加速度，盡可能減小加速時間，也可調整預出標位置，但是柔軟的標簽與預出標位置參數是互相矛盾的，操作人員應盡可能在二者之間找到一個平衡點，可見操作人員的經驗也十分重要。

    貼標精度：指標簽環繞軟管后的重合精度，要想得到較高的貼標精度，首先要準確的找到軟管的實際中心線，因為軟管本身的特性，簡單的三輥定位法已經不再適用，ＳＬ－４１１６Ｔ 貼標機設有專用的定位機構，能夠準確的找到軟管的中心線，實現高質量的貼標

　速度配合：軟管貼標過程中，搓標與標簽進給速度的比值是一個很重要的參數，不同的包材組合有不同的比值參數，好的設備可以很直觀的調整這組參數，大多時候，這個參數不等于“１”，而實際的數值需在生產過程中控制。

　軟管貼標，只代表一種外包裝方式，它有比較獨特的優點，也有成本上的缺點，當然仁者見仁，智者見智，選用哪種包裝方法是廠家自己決定的，可是筆者相信，隨著市場的不斷完善，消費者的消費觀念不斷的變化，軟管貼標定會大有潛力。