鋁質軟管，俗稱牙膏管，牙膏皮。它的生產流程比較復雜，根據不同的生產需要，合計由6-10道不等的生產工序完成。最早該產品的生產設備是由國外少數幾家企業所壟斷，直到改革開放初期，隨著當時國內牙膏行業的發展，對鋁質軟管的需求猛增，相應的對生產設備的需求也迅速增加。這時，由政府主導，當時牙膏行業的龍頭老大上海牙膏廠牽頭組織了幾家當時相對有實力的廠家共同開發出了國內第一代鋁質軟管生產線。
改革開放初期，我國的工業基礎相對比較薄弱，因此當時以至此后相當的一段時間內，生產出的軟管生產線在實際生產中存在產品成品率較低，印刷質量比較差等問題。部分廠家為了解決這些問題，提高產品合格率并降低生產成本，將原來印刷部分的機械手上下管改為了人工手動插拔的方式上下管。這一改變在當時確實提高了產成本率，并減少了用氣量，降低了生產成本。
時過境遷，原來的牙膏包裝早已改為了復合管包裝，鋁質軟管的生產經過短時間的沉寂之后迅速迎來了春天。隨著我國改革開放的深入，化妝品、美術顏料、膠粘劑、旅游牙膏、藥膏等產品對鋁質軟管的需求都有了大幅度的增加。加上環保等因素，使用了多年的鉛錫管也逐步被鋁質軟管所取代。導致了我國目前鋁質軟管的生產出現了產銷兩旺的現象。與此同時，在鋁質軟管的主產區廣東、江蘇等地都出現了不同程度的“用工荒”。前文提到由于歷史的客觀原因導致了軟管生產成了勞動密集型的產業，一條手插生產線一般需要8-12名操作工人，而且勞動強度大。由于鋁質軟管這種產品本身屬于低附加值的產品，導致行業從業人員工資普遍偏低，這更加加重了用工短缺的狀況，并直接導致了整個行業的操作工整體素質偏低。隨著情況的日益嚴重，自動生產線的人工優勢越來越明顯。
與之相對應的是，隨著我國工業制造水平的整體上升和設備生產廠家多年的不斷努力，鋁質軟管生產設備的技術水平已經有了很大的提高。這方面，無錫市永潤機械制造有限公司更是已經走在了前面，150T高速冷擠機的投產，使沖壓管胚的速度提高了一倍，達到了100支/分鐘以上。新型噴涂機實現了PLC控制下的三次噴涂，使內噴涂效果與國外同類產品的差距迅速拉近。新型聚氨脂膠輥的廣泛使用使得底色印刷的效果明顯提高的同時還大大節約了底墨，取消了橡皮布的使用還節約材料又節省了人工。新型四色、五色、六色印刷機不僅僅增加了套色的顏色，增強了套色的準確性，還大幅度提高了生產速度。隨著零件加工精度的提高和機械手的改進，使得自動上下管的準確度大大提高。突破了傳統機械手最小只能在φ16mm管的自動上下管的極限。永潤公司經過艱苦努力實現了φ11mm以上均可實現機械手自動上下管。自動擰帽機的廣泛使用又大幅減少了人工的使用，提高了擰帽的質量�？傊X質軟管生產線的生產，經過多年的發展，已經有了一個大的飛躍。不僅設備的自動化程度大幅提高，鋁管的各方面品質也上升了幾個檔次，明顯縮小了與進口生產線的產品品質差距。節省了一半左右的人工，還大大減輕了工人的勞動強度。
應當承認，就目前國內鋁管生產線的技術水平與國外同類產品還存在著相當大的差距。特別表現在生產速度與整線的自動化程度上還有待提高。為此，永潤機械的全體員工有信心在各位同行及用戶的支持下繼續努力，爭取取得更大的成績，以回饋各界朋友及廣大用戶多年來給予的信任與支持，以使得我國的鋁質軟管行業邁上一個更新的臺階。
浙公網安備 33038102331908號
