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　飲料企業(yè)對于吹瓶設(shè)備有兩大迫切需求：其一是由于塑料原材料價格持續(xù)上漲，飲料企業(yè)無時無刻不想著如何降低包裝成本來達(dá)到利潤的最大化，因此需要利用先進(jìn)的吹瓶設(shè)備生產(chǎn)出重量更輕的瓶子；其二是由于市場變化的日新月異，飲料生產(chǎn)企業(yè)必須對飲料越來越短的生命周期作出靈活的反應(yīng)，與之相對應(yīng)的是PET瓶子生產(chǎn)中日益頻繁的產(chǎn)品更新問題，在生產(chǎn)過程中需要把更換模具的時間降到最低。這兩大迫切的需求就給吹瓶設(shè)備供應(yīng)商出了一個不小的難題。
　　 但如今，SIG 科柏拉斯推出的采用了閉環(huán)（Closed Loop）技術(shù)的BLOMAX 吹瓶機(jī)很好地滿足了用戶的這兩大迫切的需求。
　　 閉環(huán)（Closed Loop）技術(shù)是指將連線校驗的工藝參數(shù)集成于拉伸吹瓶機(jī)的工藝控制系統(tǒng)中，形成一個閉合的、自動控制和自動調(diào)節(jié)相結(jié)合的生產(chǎn)循環(huán)過程。SIG 科柏拉斯研發(fā)出此智能化的機(jī)器控制技術(shù)旨在提高吹瓶機(jī)的質(zhì)量保障體系。通過Agr PETWall plus 監(jiān)測系統(tǒng)的使用可對諸如瓶壁厚等瓶胚的各種數(shù)據(jù)進(jìn)行監(jiān)控。在工作時，偏離系統(tǒng)額定值的數(shù)據(jù)將會被立即辨認(rèn)出來，此信息會被及時傳送到吹瓶機(jī)瓶胚加熱單元的控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)將迅速反映并單獨控制加熱爐內(nèi)各加熱燈管的額定值。因此即使各瓶胚的數(shù)據(jù)不同，在初始設(shè)定的工藝參數(shù)仍保持不變的情況下，生產(chǎn)出的瓶子質(zhì)量仍穩(wěn)定可靠。
　　產(chǎn)品創(chuàng)重量最輕之記錄：12 克！
　　 降低重量是個很嚴(yán)肅的專業(yè)話題。只有掌握了PET的整個專業(yè)知識鏈才能在商業(yè)化生產(chǎn)中制造出滿足日常要求而重量又最輕的瓶子。
　　 為達(dá)到最輕重量的極限值，整個生產(chǎn)過程中每個環(huán)節(jié)都必須達(dá)到最好：瓶胚生產(chǎn)、瓶子和模具的設(shè)計、在吹瓶機(jī)的生產(chǎn)中設(shè)定各工藝參數(shù)等。
　　 現(xiàn)在SIG科柏拉斯將輕型瓶的衡量標(biāo)準(zhǔn)提高到了一個新水平：SIG 科柏拉斯的BLOMAX 產(chǎn)品部經(jīng)理Frank Haesendonckx說，“我們通過優(yōu)化瓶胚設(shè)計、將瓶底設(shè)計和加強(qiáng)筋設(shè)計做了略微改動滿足了客戶對于更輕的包裝瓶的需要。我們現(xiàn)在可以把瓶子重量降低到12克，而灌裝后瓶子的頂壓超過15公斤”。公司在飲料及液體食品技術(shù)世界博覽會（Drinktec 2005）上已經(jīng)證明這是可以重復(fù)實現(xiàn)的事實。這種12克超輕瓶已經(jīng)在第三代BLOMAX 10 吹瓶機(jī)上被生產(chǎn)出來，其結(jié)果在“瓶與形”（Bottles & Shapes）的檢驗設(shè)備上得到了證實。
　　 其結(jié)果令人振奮：工藝的優(yōu)化使瓶子生產(chǎn)達(dá)到了我們預(yù)期的目標(biāo)”。由此帶來的原料節(jié)約的效果是可觀的：每個瓶子節(jié)約1克（每公斤約1.20歐元），如果年產(chǎn)量是1億2千萬瓶，那么僅原材料一項就能節(jié)省開支144,000歐元。
　　使用Speed-Loc鎖模系統(tǒng)使換模時間更短
　　 為了達(dá)到節(jié)約珍貴的生產(chǎn)時間的目的，SIG 科柏拉斯對BLOMAX吹瓶機(jī)進(jìn)行了改進(jìn)以滿足飲料生產(chǎn)企業(yè)對產(chǎn)品更新的要求。特別是考慮了在瓶口和瓶胚保持不變的情況下從生產(chǎn)一種瓶到另一種瓶的機(jī)器改造問題，SIG 科柏拉斯推出了“Speed-Loc”快速鎖模系統(tǒng)。
　　“Speed-Loc”鎖模系統(tǒng)的工作流程分三步：
　　 1．通過使用多功能連接式控制桿將整個底模完全卸下來；
　　 2．使用同一個控制桿，再將兩個內(nèi)殼半模打開，不用松螺絲就可簡單地從底模中取出；
　　 3．最后，根據(jù)瓶高或基礎(chǔ)幾何精度調(diào)整拉伸桿的長度，不再需要更換整個拉伸桿系統(tǒng)。
　　 使用Speed-Loc鎖模系統(tǒng)后，每個模具的更換時間縮短到兩分鐘以內(nèi)。每次更換產(chǎn)品時都會節(jié)省寶貴的生產(chǎn)時間，有利于生產(chǎn)效率的提高。

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