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　　White還說：“SFIS車間信息系統不僅用來監控生產情況，而且可以發揮作為實時儀表板的功能。我們每天產生的數據如此之多，以至于根本不可能由人工分析數據。有最先進的信息技術幫助我們處理數據，使我們能更好地利用這些數據。

　　舉例來說，技術團隊可以在分析數據的基礎上重新設計玻璃成型流程，從而消除殘次品并減少碎裂情況。這一工藝上的改進就可以減少殘品并提高產量。團隊還在瓶壁厚度和分布上做了文章，采用了瓶壁厚度運行圖。這一改.本文來源于中華包裝瓶網.進對流入瓶子的飲料數量具有長遠的意義。 White對此的評價是：“通過采用該系統作為工程及規劃工具，我們取得了許多重要的成果，進而在節約成本的同時提高了產品質量。”   

　　技術人員還在根源分析的基礎上對批處理和熔爐操作工序進行了調整。改進后的熔爐設計具有更的高效率，既節約能源、降低成本，而且綠色環保。Gallo玻璃廠采用了特殊的GAS-OXY燃燒工藝來燃燒純氧并大幅減低氧化亞氮的排放量。

　　Gallo玻璃廠是該工藝流程的首位主要用戶。該廠自建了一個低溫氧氣車間來制造專供自用的氧氣。應用于靜電除塵器或廢氣處理裝置上時，IFIX軟件在臺式電腦上運行以備進一步的操作分析之用。在降低了80%的排放量后，空氣質量得到了大幅提高，此舉充分體現了Gallo玻璃廠對環保的一貫承諾。

　　在酒瓶成型后，自動瓶子檢查設備扮演了生產線上的把關人的重要角色。據White估計，及時的檢查可將殘次品的發生率降低25%。在生產線.本文來源于中華包裝瓶網.運行過程中，照相機為傳送中的瓶子拍照，系統則對形狀或花色、斑點的輕重進行分析。殘次狀況的原因和表現形式很多，可能是一粒未融化的沙子，或是水泡等，而看上去就是個黑色斑點。

　　另一部機器會將一個塑料長釘插入每個瓶子，檢查瓶頸是否暢通無阻，如果出現堵塞，則被判斷為廢品。檢查工序還包括查看長形瓶子的上部是否有裂縫，確保瓶口封裝部分干凈平整，以免泄露瓶內飲料。

　　殘次狀況會導致瓶子破裂。Gallo玻璃廠采取的對策是：對所有瓶子進行100%的自動檢查，包括隨機抽查和人工檢查，以確保最佳質量，為消費者提供最安全的瓶子。一旦發現殘次現象，工作人員會通過該系統來調整機器，校準計量或進行其它測試。

　　該系統不僅僅是一個軟件，更是一個功能強大的工具包，可為成功的管理理念提供技術支持。

　　Gallo玻璃廠每天收集從生產到檢查工序上產生的250萬個數據包。該系統提供一個互聯網端口，實現全球范圍內的信息查詢。除撥號外，用戶也可通過虛擬專網及互聯網遠程接入客戶端系統。

　　這些數據不僅有助于生產狀況的改善，還使工廠符合并保持ISO質量認證，而且獲得了美國聯邦食品與藥品管理局（FDA）推行的優良制造規范（GMP）中的公害分析關鍵控制點（HACCP）計劃所需的部分數據。

　　工作人員可以輕松地通過iFIX軟件查詢HACCP的資料庫來澄清疑問。HACCP的質量經理Susan Anders指出：“HACCP的整個資料查詢流程已全面實現自動化，可以輕松快捷地分析數據等。”

　　最近，White為獨立玻璃制造商調查聯合會（Independent Glass Producers Research Association）詳細介紹了該系統。他希望Gallo玻璃廠的創新措施能使其他制造商、客戶及相關機構也從中受益。

　　White解釋說：“在創立高效環保的玻璃生產工藝的背后，少不了Gallo玻璃廠的身影。我們將與其他企業分享這些技術。該系統不僅僅是一個軟件，更是一個功能強大的工具包，可為成功的管理理念提供技術支持。先進的管理和信息技術的結合不僅為我們帶來卓越的效益，也引起了同行業的關注。” GE Fanuc表示愿意與Gallo玻璃廠合作推廣該系統。

　　正當整個行業的目光聚焦在Gallo玻璃廠上時，技術團隊仍然致力于利用SFIS系統和iFIX軟件來使企業效益更上一層樓。White最后總結道：“自從實施了該系統并重新調整工藝流程后，我們生產的瓶子，無論在數量上還是質量上，都獲得了大幅提高。”